Puresmart desenvolve soluções inovadoras para avanços na reciclagem de resíduos de espuma de poliuretano

Embora a indústria de poliuretano esteja muito preocupada com a reciclagem de resíduos, apenas alguns anos atrás, não havia uma boa solução para o descarte de colchões descartados, e cerca de 60% acabaram em aterros sanitários e a incineração restante de 40%. Com os esforços conjuntos de todas as partes, especialmente a solução proposta por Puresmart na União Europeia, está revolucionando o sistema integrado tradicional de produção e reciclagem de colchões, melhorando significativamente a eficiência da reciclagem e o efeito de reciclagem.

Ao combinar a tecnologia inteligente de reciclagem mecânica com a tecnologia de decomposição química desenvolvida pela Puresmart, um processo inovador para a decomposição química do poliuretano de resíduos está perto de se tornar uma realidade e permite que a espuma de poliuretano flexível seja totalmente reciclada. Essa tecnologia é mais propícia à redução de carbono na indústria de poliuretano, alinhando assim o desenvolvimento da indústria com seus objetivos ambientais.

A espuma de poliuretano é um dos produtos plásticos mais importantes do mundo e pode ser usada em uma variedade de aplicações, mas a reciclagem de resíduos é um desafio para a indústria de poliuretano. Nesse contexto, o projeto Puresmart financiado pela UE reúne 9 parceiros de 6 países para encontrar novas abordagens e caminhos tecnológicos. O objetivo do projeto é reciclar mais de 90% dos resíduos de poliuretano e convertê -lo em produtos novos e utilizáveis. A PureSmart Project Alliance está desenvolvendo tecnologia de classificação inteligente que separa materiais de poliuretano em matérias -primas não utilizadas e as divide em componentes químicos básicos.

Quatro anos atrás, quando a aliança Puresmart se propôs a encontrar maneiras de transformar o modelo de poliuretano de poliuretano em um modelo de economia circular, o consórcio apresentou uma idéia prática desde o início: a reciclagem de poliuretano deve começar com um sólido mecânico Processo de separação que facilita a decomposição química subsequente.

Essa linha de pensamento provou ser eficaz. A Redwave propôs pela primeira vez uma solução que usa sensores de infravermelho próximo para detectar e classificar o desperdício de poliuretano, a fim de melhor reaprovar a espuma de poliuretano flexível. A espectroscopia de refletância de NIR tem sido usada para detectar e classificar vários termoplásticos, como PET e PE, e agora está sendo usado para classificar a espuma de poliuretano pela primeira vez.

Entende -se que a equipe de P&D da Redwave desenvolveu soluções confiáveis ​​para classificação de resíduos de poliuretano, incluindo a classificação de todos os aspectos da espuma flexível de poliuretano. O equipamento de classificação da Redwave pode identificar e classificar 20 a 30 tipos diferentes de poliuretanos, como espumas de poliuretano à base de MDI, espumas convencionais de poliuretano, espumas de papel de alta resiliência e espumas de poliuretano flexíveis que contêm aditivos como retardados de liners.

Atualmente, as empresas relevantes também estão atualizando o sistema de classificação de material de poliuretano para ser mais propício à recuperação dos polióis e isocianatos de matérias -primas mais importantes do poliuretano no processo de decomposição química a jusante.

Nos últimos meses, as espumas de engenharia da reticel, uma empresa membro da Aliança Puresmart, conduziram vários experimentos para reproduzir espuma de poliuretano recuperando polióis e isocianatos obtidos da planta piloto de Covestro.

O poliuretano termoplástico (TPU) é um tipo de elastômero conhecido por sua flexibilidade, durabilidade e resistência à abrasão, óleo e produtos químicos. É um material versátil que pode ser usado em uma ampla gama de aplicações, incluindo calçados, peças automotivas, focas industriais, dispositivos médicos e eletrônicos de consumo.

A TPU é criada combinando um poliol e um isocianato em uma reação que forma uma cadeia de poliuretano. O material resultante possui uma combinação única de propriedades, incluindo alta resistência à tração, bom alongamento e excelente resistência às lágrimas. Ele pode ser processado usando vários métodos, como moldagem por injeção, extrusão e moldagem por sopro, permitindo a produção de formas e desenhos complexos.